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管道衬胶硫化罐

管道衬胶硫化罐

电蒸汽硫化罐,以下是相关介绍: 结构 - 罐体:一般采用碳钢或不锈钢制造,如Q345R等材质,根据设计压力和温度要求选择。罐门常采用错齿结构,有齿环转动和罐盖转动两种形式,配备双安

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管道衬胶硫化罐

电蒸汽硫化罐,以下是相关介绍:

 

结构

 

- 罐体:一般采用碳钢或不锈钢制造,如Q345R等材质,根据设计压力和温度要求选择。罐门常采用错齿结构,有齿环转动和罐盖转动两种形式,配备双安全连锁装置。

- 加热装置:主要由304不锈钢法兰电热管组成,发热丝采用镍铬材料,内置导热绝缘氧化镁材料,外接线路端子外置。

- 水循环与蒸汽发生装置:底部设有水槽,电热管位于水槽底部。


工作原理

 

以电为能源,通过底部水槽内的电热管对水加热产生蒸汽。在橡胶制品硫化时,启动电加热系统,电热管使水升温汽化成蒸汽,蒸汽在罐内循环,让热量均匀传递给橡胶制品,使橡胶分子发生交联反应,完成硫化过程。

 

特点优势

 

- 节能环保:相比传统需配备锅炉的硫化罐,可节能20%-30%以上,且无锅炉燃烧产生的污染物。

- 温度压力控制精确:温度、压力、硫化时间采用智能化自动控制,可任意修改设定值,罐内温度误差小。

- 操作简便:设定工作程序后,控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作,硫化结束后发出声光报警提示。

- 安全可靠:设有多种安全装置,如压力自动安全连锁、手动安全连锁、法兰开启式安全阀、超高压力自动报警装置等。

 

使用注意事项

 

- 操作前:检查设备的电器系统、水路系统、密封装置等是否正常,确保水槽内水位在合适范围,清理罐内杂物。

- 操作中:严格按照设定的工艺参数进行操作,不得随意更改。密切关注温度、压力等参数的变化,如有异常及时停机检查。

- 操作后:硫化结束后,先关闭电源,待罐内温度和压力降低后,再打开罐门取出制品。及时清理罐内的冷凝水和杂物,对设备进行清洁和保养。


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管道衬胶硫化罐

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管道衬胶硫化罐

电蒸汽硫化罐,以下是相关介绍:

 

结构

 

- 罐体:一般采用碳钢或不锈钢制造,如Q345R等材质,根据设计压力和温度要求选择。罐门常采用错齿结构,有齿环转动和罐盖转动两种形式,配备双安全连锁装置。

- 加热装置:主要由304不锈钢法兰电热管组成,发热丝采用镍铬材料,内置导热绝缘氧化镁材料,外接线路端子外置。

- 水循环与蒸汽发生装置:底部设有水槽,电热管位于水槽底部。


工作原理

 

以电为能源,通过底部水槽内的电热管对水加热产生蒸汽。在橡胶制品硫化时,启动电加热系统,电热管使水升温汽化成蒸汽,蒸汽在罐内循环,让热量均匀传递给橡胶制品,使橡胶分子发生交联反应,完成硫化过程。

 

特点优势

 

- 节能环保:相比传统需配备锅炉的硫化罐,可节能20%-30%以上,且无锅炉燃烧产生的污染物。

- 温度压力控制精确:温度、压力、硫化时间采用智能化自动控制,可任意修改设定值,罐内温度误差小。

- 操作简便:设定工作程序后,控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作,硫化结束后发出声光报警提示。

- 安全可靠:设有多种安全装置,如压力自动安全连锁、手动安全连锁、法兰开启式安全阀、超高压力自动报警装置等。

 

使用注意事项

 

- 操作前:检查设备的电器系统、水路系统、密封装置等是否正常,确保水槽内水位在合适范围,清理罐内杂物。

- 操作中:严格按照设定的工艺参数进行操作,不得随意更改。密切关注温度、压力等参数的变化,如有异常及时停机检查。

- 操作后:硫化结束后,先关闭电源,待罐内温度和压力降低后,再打开罐门取出制品。及时清理罐内的冷凝水和杂物,对设备进行清洁和保养。


管道衬胶硫化罐 2021-5-11 本文被阅读 0 次

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